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理想的鑄鐵裝配平臺的精準平面度是怎樣達到的


放大字體  縮小字體 發布日期:2019-06-29   來源:河北威岳機械有限公司   作者:   瀏覽次數:20
 理想的鑄鐵裝配平臺的精準平面度是怎樣達到的?

 裝配平臺又稱裝配平板,裝配定盤,主要應用于動力機械設備的裝配及調試,表面帶有T形槽,可以固定動力機械設備,可以拼裝使用。按國家標準計量檢定規程JJG117-91執行,分為3級、精刨兩種。

一、厚度要求:主要包括鑄鐵裝配平臺上的工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質要求:高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240

三、人工退火:在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

四、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

五、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵裝配平臺加工過程中是最重要的工藝,它決定了鑄鐵裝配平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數。鑄鐵裝配平臺在鑄造成型后,經熱處理和機床粗加工就進入了最為關建的刮研階段,這也是鑄鐵平板精度高的原因。在刮研全過程中,一般都要經歷粗刮、細刮、精刮3個階段。


粗刮階段:粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研,黑點由...變稠密,由不均勻分布至均勻分布,當任意刮方(25mm?25mm)達到46點時,表面粗糙度達到Ra2.5Ra3.2時即告粗刮階段中止。

細刮階段:細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題,即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6Ra3.2),同時還要兼顧到形位誤差。

精刮階段:精刮是在細刮基礎上進行的,精刮的任務是進行提高刮研表面質量,兼顧、核定形位誤差。當黑點增加到每任意方2025點時,即精刮結束,其鑄鐵平板平面度應為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra.8~Ra.6。鑄鐵裝配平臺的高精度就是這樣達到的。

六、清砂與涂漆:平臺底面清砂要徹底,干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。

七、包裝要求:主要是木質包裝,盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面,必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

八、運輸要求、在平臺裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

九、 配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結構要合理,調節螺栓要旋轉通暢。

十、安裝調試:一般先用用框式水平儀調平,在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量,如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修復。

十一、正確使用:鑄鐵裝配平臺在調試完成后即可使用,室溫控制在20?5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個區域,盡量均勻使用整個鑄鐵裝配平臺的有效面積。

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